| 第一讲：班组文化与班组建设 |
第一节 班组文化
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1、执行力与员工敬业精神
2、为老板打工的文化
3、为自己工作的文化
4、为企业与团队做事的文化
5、为信仰而战的文化
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第一节 班组长的管理水平现状
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1、 生产技术型
2、 盲目执行型
3、 大撒把型
4、 劳动模范型
5、 哥们儿义气型
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第二节 班组长的地位和作用
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1、 班组长的地位
2、 班组长对三个阶层人员的不同立场
3、 班组长的产生形式
4、 班组长的重要作用
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第三节 班组长的职责与权限 |
第四节 班组长的素质与技能 |
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第一节 班前计划
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1、 班组长在生产准备中的任务
2、 班前交接管理
3、 班前会管理
4、 生产派工
5、 “机动部队”与“职务代理人制度”
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第一节 班中控制
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1、 班组长在作业过程中应把握的内容
2、 发挥班组“六大员”的作用
3、 进度控制与横向协调
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第一节 员工质量意识再造
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1、 检验员不被理解
2、 产品是制造出来的，让员工第一次就要做对
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第二节 质量实现“三大控制”
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1、 进料控制—来料检验（IQC）
2、 过程控制—过程检验（IPQC）
3、 成品控制—最终检验（FQC）
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第三节 品管“三招半”
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1、 作业人员自主检验
2、 上下道工序员工互检
3、 质量检验员抽检
4、 班组长巡回检验
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第三节 班组与库存管理
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1、 仓库“黑洞”
2、 仓管员的“收—管—发”
3、 呆废料的处理
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第一节 技术管理—标准化建立与完善
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1、 制造现场的工作标准的制定
2、 制造现场的工作标准的教育
3、 制造现场的工作标准的应用
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第二节 工艺管理—工艺应用与实施
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1、工艺和工艺管理
2、工艺标准
3、工艺规程的执行
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第一节 班组设备的日常“三级保养”
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1、 一级保养由操作人员负责
2、 二级保养由班组长负责
3、 三级保养由设备管理部门负责
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第三节 TPM（全面生产保全）
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1、 TPM是顺应时代的需要而发展的
2、 TPM的定义
3、 TPM的效果
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第一节 2/8原则与ABC对员工分析
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1、20%员工当中的ABC员工
2、80%员工当作的ABC员工
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第三节 根据性格类型进行管理
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1、指挥型员工的管理
2、关系型员工的管理
3、智力型员工的管理
4、工兵型员工的管理
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第一节 要不得的成本意识
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1、 我不是老板，成本与我无关
2、 公家的东西，不用白不用
3、 节约了成本，我有什么好处
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第二节 消除班组内的七大浪费
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1、不良改正的浪费
2、制造过多的浪费
3、搬运的浪费
4、库存过量的浪费
5、加工过剩的浪费
6、等待加工的浪费
7、动作的浪费
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第三节 班组成本降低
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1、 人工成本的降低
2、 材料成本的降低
3、 制造费用的降低
4、 燃料费用的降低
5、 修缮费用的降低
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第一节 班组现场混乱的根源
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1、仪容不整的工作人员
2、机器设备放置不合理和保养不当
3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放
4、工装夹具、量具等杂乱摆放
5、通道不明确或被占用
6、工作场所脏污
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第二节 现场混乱所产生的浪费
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1、资金浪费
2、场地浪费
3、人员浪费
4、士气浪费
5、形象浪费
6、效率浪费
7、品质浪费
8、成本浪费
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第三节 5S的由来与6S的管理
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第一节 了解上级的期望与了解下级的期望
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1、“中庸”之道
2、永远服从于上级
3、办事要公道
4、关心部下
5、目标明确
6、准确发布命令
7、及时指导
8、需要荣誉
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第二节 以“德”服人、以“才”易人
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1、力服—（被迫服从）
2、才服—（理智服从）
3、德服—（心服口服）
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第三节 5S的由来与6S的管理
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